戶內(nèi)真空斷路器在使用中的應注意以下問題
1、嚴格控制觸頭行程
    不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。因為直空斷路器的行程比較短。一般額定電壓為10~15kV的真空斷路器觸頭行程僅為8~12mm，觸頭超行程僅為2~3mm。如果過多地增加觸頭的行程，會使斷路器合閘后，在波紋管上產(chǎn)生過大的應力，引起波紋管損壞，破壞斷路器密封外殼內(nèi)的真空。
2、嚴格控制真空斷路器的合、分閘速度
    真空斷路器的合閘速度過低時，會由于預擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空斷路器滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，所以它的機械強度不高，耐振性差。如果斷路器合閘速度過高會造成較大的振動，還會對波紋管產(chǎn)生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空斷路器的合閘速度為0.6~2m/s。對一定結構的真空斷路器有著合閘速度。真空斷路器斷路時的燃弧時間短，其燃弧時間不超過1.5個工頻半波，并要求電流次過零時，滅弧室要有足夠的絕緣強度，通常希望斷路時在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達到全行程的50~80%，這此，需要嚴格控制斷路器的分閘速度。
此外，要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時的沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。
3、嚴格控制負荷電流
    真空斷路器過載能力差。由于真空斷路器觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，所以以觸頭和導電桿上的熱量主要沿導電桿傳導走，為民使真空斷路器運行溫度不超過允許值，必須嚴格限制它的工作電流，使其低于額定電流。
4、防止過電壓
    真空斷路器具有良好的開斷性能，有時在開斷感性負載時，在回路電流急驟變化時要在電感兩端產(chǎn)生很高的過電壓，這點應引起注意。
    在開斷小容量電動機時起動電流較大，應采取降低起動電流的措施。
    對變壓器而言，不同結構的變壓器是有所區(qū)別的。油浸變壓器不僅耐沖擊電壓值較高，而且雜散電容也大，不需要專門加裝保護；對于耐沖擊電壓值不高的干式變壓器，好加裝保護，例如安裝氧化鋅避雷器，或采用電纜的分布電容及裝設電容等措施。
    對出線保護用真空斷路器，由于線路較長，雜散電容也較大，加上有多種設備連接在線路上，是不會產(chǎn)生很高的載流過電壓的，使用中一般不需采取特別的保護措施。
    對電容器組，現(xiàn)場試驗證明真空斷路器關合產(chǎn)生過電壓一般不超過兩倍。在我國，并聯(lián)電容器一般用于60kV以下，這此電壓等級設備絕緣水平較高，關合電容器組的過電壓一般不會給設備造成危害。但是性能不好的真空斷路器，由于開合時觸點振動持續(xù)時間過長，可引起高的過電壓，這在我國內(nèi)外的試驗中均有發(fā)生，應引起注意。
5、真空滅弧室
    真空滅弧室是真空斷路器的關鍵部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撐及密封，內(nèi)部有動、靜觸頭和屏蔽罩，室內(nèi)有負壓，真空度為1.33×10-5~1pa，保證其開斷時的滅弧性能和絕緣水平。當真空度降低時，其開斷性能明顯降低，因此真空滅弧室不得受任何外力碰撞，嚴禁敲擊、手拍打，搬動及維護時不得受力。禁止把任何東西放在真空斷路器上，以防止落下時打壞真空滅弧室。出廠前真空斷路器經(jīng)過嚴格平行度檢查和裝配，維修時應緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。
6、嚴格進行交接驗收
    真空斷路器出廠前已經(jīng)過嚴格的驗收，但在運往現(xiàn)場安裝完畢后，必須進行有關參數(shù)的測試和復核。以防止設備在運輸中的變化及機構調(diào)整后出現(xiàn)的不配套現(xiàn)象，特別是*動機構與真空斷路器連接后的問題。主要復測的參數(shù)有：合閘彈跳，分閘同期，開距，壓縮行程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，傳動驗收試驗等均應滿足真空斷路器的要求。
7、真空斷路器的檢修周期
    檢修周期應根據(jù)有關規(guī)定進行，并結合運行的實際狀況靈活掌握，不能誤認為真空斷路器不需要檢修。具休規(guī)定如下：
（1）結合季節(jié)（年度）性預防性試驗對真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗真空度。
（2）在正常*作（合、分負荷電流）次數(shù)達到2000次，開斷額定短路電流10次后應檢查各部位的螺釘有無松動。檢查方法和要求按真空斷路器的維修檢查要求進行，若符合規(guī)定的技術參數(shù)，可繼續(xù)使用。
（3）真空斷路器停運、儲運達20年后，應檢查其真空度，方法按照真空滅弧室內(nèi)部檢查方法和要求進行，達不到要求應予以更換。